制藥攪拌設備受到磨損之后沒有及時處理，一旦與空氣、雨水等長期接觸就有可能發(fā)生侵蝕，假如制藥攪拌設備零部件侵蝕嚴峻的話，整個設備的使用壽命和正常運行都會受到影響。所以對于制藥攪拌設備來說，做好各項處理來預防其零件受到侵蝕長短常重要的，為了實現(xiàn)這一目標，立式攪拌器，一方面需要在選擇制藥攪拌設備制作材料的時候，盡量選用耐侵蝕機能好的材料。另一方面，需要通過隔絕空氣等方式來減少零件表面被侵蝕，同時也防止零件發(fā)生疲憊損壞，如斷裂、表面剝落等現(xiàn)象。

并且為了減少不必要的磨損，機械攪拌器，在制作瀝青攪拌開機的時候可選用比較緩和的斷面進行過濾;也可以利用滲透滲出、淬火等方式來進步零件的硬度。還有在設計零件外形的時候，也要考慮減少摩擦力策劃層面的效果。而制藥攪拌設備的故障往往發(fā)生在它的換向閥上，好比說換向閥不能換向或換向動作緩慢，而這多數(shù)是由于潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部門等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部門或更換彈簧和換向閥，確保制藥攪拌設備的換向閥能夠恢復正常。

通常的攪拌器總是向一個方向旋轉，罐內無擋板時，液體的流動也是向一個方向進行回轉運動。這時由于不能產生有效的剪切和上下循環(huán)，混合效果不佳。一般為避免此缺點，要在罐內裝置擋板。然而，有些流體要附著到擋板上，要清除這些附著物相當麻煩。理想的情況是既能不設擋板，又能獲得足夠大的剪切和循環(huán)。能滿足這個要求的是往復式攪拌器，它不用復雜的電氣變換部分，僅用一個特殊設計的傳動機構能夠使攪拌器單方向回轉變成每次進行90度往復的運動。這種攪拌器需與具有三角形截面的葉輪配合使用。

三角形葉輪進行水平左右往復轉動，使互相逆向的軸向流槳式葉輪交替地進行正反轉，液體朝三角形頂角的方向流動，即三角形頂角向上，則液體向，頂角向下，則把液體向下壓。通常這種三角形葉輪二枚成一對，互相交叉90度安裝，下層的頂角朝下，上層的頂角朝上，往復式攪拌器的整體情況如圖。攪拌時，下層葉的可動范圍內液體向下壓出，直達罐底，并通過下層葉的不動部分折回，向上升，剛好這時因為上層葉的頂角向上，則使液體進一步往上升。上升流直至液體的自由表面，并通過上層葉的不動部分折回，攪拌器廠家，往下降，石嘴山攪拌器，這里又由于下層葉的頂角而向下，便使液體繼續(xù)往下降。這樣使罐內液體產生有效地上下循環(huán)流動，這時葉輪還進行著水平剪切運動，因此往復式攪拌器中的三角形葉輪亦是屬于剪切-循環(huán)兼顧型的。由于三角形葉片的根部粗，端部細，所以，葉徑也可做得較大，通常葉徑與罐徑比為0.65~0.95。

攪拌器對不同粘度介質的攪拌攪拌器對不同粘度介質的攪拌有不同的請求，下面我們一同來看一下：

普通的粘度在我們的生活中是指流體對活動的阻抗才能，粘度是流體的一種屬性。流體在攪拌器的管路中活動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌器中同樣也存在這三種活動狀態(tài)，而決議這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。

在攪拌器攪拌過程中，普通以為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，關于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動四周的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推進。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反響停止而變化，就需求用能合適寬粘度范疇的葉輪，如泛能式葉輪等。