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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能，在壓力容器制造過程中進(jìn)行焊接試驗，焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板，焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡
口，采取點焊的形式進(jìn)行鋼板拼接，球磨機(jī)陶瓷襯板，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。
如果有一個磨損的曲軸，復(fù)合陶瓷襯板，用焊接進(jìn)行修復(fù)加固的方法是什么？
修復(fù)磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。
使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。
先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應(yīng)力，并可顯著消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是，在條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)和焊補。
各種因素影響背面自由成型的變化關(guān)系
裝配間隙大小，是決定焊接自由成型的主要關(guān)系之一，如果間隙過小，成型焊縫無法突出，而根部出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象，間隙過大，焊接耐磨陶瓷襯板，增加了焊縫的張力，而且無法成型產(chǎn)生嚴(yán)重焊瘤或焊穿。
由于成型焊縫是靠根部熔化后同時成型，如根部鈍邊過大，使無法擊穿即不能產(chǎn)生成型焊縫，陶瓷襯板，所以考慮坡口不留鈍邊，坡口按角度直接割斜，便于擊穿根部。
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第3年
