塑料復(fù)合是指為了克服單層薄膜的單一功能及特性，采用兩種以上的薄膜或其他材料利用特定的生產(chǎn)設(shè)備按每種包裝不同的適應(yīng)要求選用不同特性的膠水將兩種以上的薄膜層壓為一體的統(tǒng)稱。復(fù)合薄膜即可保持單一薄膜的優(yōu)良特性，有可克服其各自的不足，并具有新的特性，從而滿足包裝對(duì)商品的不同要求。復(fù)合包裝具有防潮、防氣、遮光、耐熱、耐油、耐高溫、熱封性等優(yōu)良性質(zhì)；還具有裝飾效果。這都是單一材料不能達(dá)到的。 塑料復(fù)合工藝包括選用基材、膠粘劑、復(fù)合設(shè)備和加工工藝。食品復(fù)合包裝的外層須選用強(qiáng)度好、印刷適應(yīng)性好、耐溫、光澤度或透明度好。

玻纖增強(qiáng)PP的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

 1. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，成型自動(dòng)粉粹機(jī)生產(chǎn)廠家，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

 2. 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，馬鞍山成型自動(dòng)粉粹機(jī)，剛性也大大提高。       

 3. 玻纖增強(qiáng)以后，PP塑料不會(huì)應(yīng)力開(kāi)裂，同時(shí)，PP的抗沖性能提高很多。

 4. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了PP的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

 5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。

缺點(diǎn)：

 1. 玻纖增強(qiáng)以后，成型自動(dòng)粉粹機(jī)廠家價(jià)格，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會(huì)變成不透明的。

 2 .玻纖增強(qiáng)以后，PP的韌性降低，而脆性增加 。

 3 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。

 4 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP材料流動(dòng)性差，增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。

 5 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，PP的吸濕性能大加強(qiáng)，原來(lái)純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。

 6. 玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過(guò)程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量，好注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。  

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玻璃纖維設(shè)備

在玻璃纖維熔化拉絲過(guò)程，利用玻璃纖維的余熱和表面的活性，將合成樹(shù)脂復(fù)合在新生的玻璃纖維表面上，形成玻璃纖維復(fù)合塑絲，達(dá)到單纖維精密復(fù)合，采用一步生產(chǎn)法制成無(wú)機(jī)材料與有機(jī)材料的復(fù)合纖維，實(shí)行高速拉絲自動(dòng)復(fù)塑。它將常規(guī)的冗長(zhǎng)復(fù)合工序提前合并在拉絲過(guò)程中瞬時(shí)完成，由于復(fù)合與拉絲同期合并進(jìn)行，所以成為零工時(shí)復(fù)合。由于復(fù)合工時(shí)為零，成型自動(dòng)粉粹機(jī)報(bào)價(jià)，所以復(fù)合勞動(dòng)成本等于零，則使得復(fù)合材料成本接近或等于原料成本，所以稱為低成本新技術(shù)。由于實(shí)行單纖維精密復(fù)合，使得復(fù)合材料的界面積為大——等于所有玻璃纖維表面積之和，所以結(jié)合力也大。消除復(fù)合材料內(nèi)部缺陷，所以提高了復(fù)合材料質(zhì)量和可靠性。