單 工 位 高 精 清 洗 機(jī)

設(shè)備特點(diǎn)  

1、噴淋清洗、超聲波清洗、射流清洗相結(jié)合，有效去除金屬顆粒物；

2、增加清洗籃旋轉(zhuǎn)功能，無死角對產(chǎn)品進(jìn)行清洗；

3、根據(jù)不同產(chǎn)品顆粒度要求，調(diào)整工藝參數(shù)，過濾系統(tǒng)；

4、設(shè)備有效解決了汽車零部件、液壓閥等零件顆粒度問題；

5、設(shè)備占地面積小，方便維護(hù)保養(yǎng)。

清洗工藝流程

3.1清洗機(jī)動作描述：工件經(jīng)工人裝入清洗機(jī)入清洗腔→關(guān)閉密封門→雙手按下啟動按鈕→噴淋管開始工作→工作轉(zhuǎn)臺360度旋轉(zhuǎn)。）→清洗結(jié)束后管道自動切換到吹氣系統(tǒng)→對工件進(jìn)行脈沖狀的切水處理→切水結(jié)束后密封門打開→人工下料

適用：該設(shè)備適用于汽車、工程機(jī)械、航空航天等行業(yè)的各類結(jié)構(gòu)復(fù)雜五金零件、油泵閥體清洗。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，包括主體、主體中間的固定機(jī)構(gòu)和主體底端的拆卸機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定柱，所述主體的頂端設(shè)置有頂殼，嘉祥單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)定做，所述頂殼的中間設(shè)置有操作門，所述固定柱位于操作門的內(nèi)側(cè)兩端，所述操作門的一側(cè)對應(yīng)于固定柱的位置處設(shè)置有連接螺栓，所述連接螺栓的一側(cè)中間對應(yīng)于固定柱的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，所述頂殼的內(nèi)部兩側(cè)對應(yīng)于固定柱的位置處設(shè)置有固定桿，所述固定柱的內(nèi)部兩側(cè)對應(yīng)于齒輪的位置處設(shè)置有齒槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過齒輪和固定柱的設(shè)置，有效的使得旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)關(guān)閉操作門更加便利，只需旋轉(zhuǎn)齒輪帶動固定柱卡合固定，不僅使用簡便便利，同時(shí)節(jié)省了時(shí)間，使得密封效果較好，有效的放置了旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)內(nèi)部水源的泄漏，且旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)清洗后工件表面干凈，性能穩(wěn)定，操作簡單，全自動單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)定做，使用壽命長，無死角噴淋，全自動單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)定做，讓工件表面及內(nèi)部無污物殘留，手動單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)定做，降低了工作難度，減少了經(jīng)濟(jì)損失。

2.限位滑槽和限位板的設(shè)置，有效的使得旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)檢測維修更加方便，限位板只需通過限位滑槽便可簡單的拆卸，使得旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)內(nèi)部展現(xiàn)出，降低了工作難度，節(jié)省了時(shí)間，增加了旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)的使用壽命，增加了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

此方法適用于除去氧化膜或有機(jī)物。因?yàn)榛瘜W(xué)物質(zhì)在硅片表面停留的時(shí)間比較短，對反應(yīng)需要一定時(shí)間的清洗效果不好。在噴洗過程中所使用的化學(xué)試劑很少，對控制成本及環(huán)境保護(hù)有利。

隨著集成電路制程工藝節(jié)點(diǎn)越來越，對實(shí)際制造的幾個(gè)環(huán)節(jié)也提出了新要求，清洗環(huán)節(jié)的重要性日益凸顯。

清洗的關(guān)鍵性則是由于隨著特征尺寸的不斷縮小，半導(dǎo)體對雜質(zhì)含量越來越敏感，而半導(dǎo)體制造中不可避免會引入一些顆粒、有機(jī)物、金屬和氧化物等污染物。為了減少雜質(zhì)對芯片良率的影響，實(shí)際生產(chǎn)中不僅僅需要提高單次的清洗效率，還需要在幾乎所有制程前后都頻繁的進(jìn)行清洗，清洗步驟約占整體步驟的33%。