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主營(yíng)：軌道交通及汽車零部件環(huán)境可靠性檢測(cè),電池檢測(cè)及高分子材料檢測(cè)
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復(fù)合地板動(dòng)靜載荷
Q/CR 616-2017鐵路客車及動(dòng)車組用地板
第6.5.3.4節(jié) 動(dòng)載荷試驗(yàn)
試驗(yàn)方法：
試件表面施加1600N±350N的力，以2Hz的頻率，進(jìn)行100萬(wàn)次測(cè)試。樣品放置方法按照GB/T 1456的規(guī)定進(jìn)行。樣件使用產(chǎn)品原厚，尺寸76mm×600mm，跨距500mm.
第6.5.3.5節(jié) 靜載荷試驗(yàn)
試驗(yàn)方法：
a)500mm×700mm的地板固定在兩平行支撐之上，支撐之間的距離為500mm，每側(cè)支承部分緊固件為5個(gè)，緊固件間距為80mm，支承材料在受力范圍內(nèi)不產(chǎn)生形變。
b)在a)中地板上按圖1放置6塊200mm×105mm、厚度為10mm的墊板，使用硬木作為墊板，在測(cè)試前稱量板的重量，同時(shí)將500mm×700mm×10mm的鋼板平放在6塊板上面。載荷按4800N/m2進(jìn)行施加，根據(jù)每平方米站立6名體重為80kg的人的要求，泰州疲勞耐久測(cè)試，此時(shí)的受力載荷約為2400N，線束疲勞耐久測(cè)試，加載在鋼板中部，減掉鋼板及木墊板的重量，計(jì)算應(yīng)該施加的力值，觀測(cè)其彎曲變形情況。
c)在a)中地板表面中心上施加4000N的載荷，受力面積為40mm×50mm的長(zhǎng)方形，觀測(cè)期彎曲變形情況。
疲勞斷裂是結(jié)構(gòu)零、部件失效的主要模式。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于結(jié)構(gòu)部件失效導(dǎo)致的重大事故中的85%^-90%與疲勞斷裂有關(guān)。根據(jù)斷裂力學(xué)的觀點(diǎn)，金屬結(jié)構(gòu)件的疲勞破壞是由于主裂紋擴(kuò)展到臨界尺寸而造成的，結(jié)構(gòu)的壽命取決于結(jié)構(gòu)危險(xiǎn)部位裂紋的萌生與擴(kuò)展。該方法將疲勞斷裂過(guò)程分為三個(gè)階段。一是構(gòu)件在交變力作用下產(chǎn)生初始裂紋(初始裂紋定義至今仍無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，車架振動(dòng)疲勞耐久測(cè)試，習(xí)慣上為0.5^-1mm);二是裂紋開始擴(kuò)展，以致產(chǎn)生較大宏觀裂紋;三是裂紋急劇擴(kuò)展，迅速導(dǎo)致破壞，它的壽命往往很短，稱瞬間斷裂壽命，工程上不予考察。
耐久試驗(yàn)，疲勞耐久測(cè)試實(shí)驗(yàn)，是為測(cè)定產(chǎn)品在規(guī)定使用和維修條件下的使用壽命而進(jìn)行的試驗(yàn)，為預(yù)測(cè)或驗(yàn)證結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)部位而進(jìn)行的試驗(yàn)。
疲勞試驗(yàn)，是為了測(cè)試產(chǎn)品材料的抵疲壞的能力，并在試驗(yàn)過(guò)程中觀察材料產(chǎn)生局部的性損傷和裂紋現(xiàn)象。
耐久試驗(yàn)，是為測(cè)定產(chǎn)品在規(guī)定使用和維修條件下的使用壽命而進(jìn)行的試驗(yàn)，為預(yù)測(cè)或驗(yàn)證結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)部位而進(jìn)行的試驗(yàn)。
疲勞試驗(yàn)，是為了測(cè)試產(chǎn)品材料的抵疲壞的能力，并在試驗(yàn)過(guò)程中觀察材料產(chǎn)生局部的性損傷和裂紋現(xiàn)象。
溫馨提示：以上是關(guān)于威闊檢測(cè)(圖)-車架振動(dòng)疲勞耐久測(cè)試-泰州疲勞耐久測(cè)試的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由江蘇威闊檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司為您提供，如果您對(duì)江蘇威闊檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與電熱設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品！
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第3年
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