看板，在我們?nèi)粘Ｉ钪惺殖Ｒ?，比如體育競技比分看板，超市商品促銷看板，醫(yī)院藥品價格公示看板等等。而在倉庫管理中，看板的作用也不容小噓。通過運用倉庫wms系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，規(guī)范企業(yè)倉庫作業(yè)，打造企業(yè)透明化、智能化倉儲。倉庫管理軟件

在標(biāo)領(lǐng)wms倉庫管理系統(tǒng)中，看板管理主要分為三大類：人員看板、物料看板、發(fā)貨看板?，F(xiàn)在，我們來詳細了解一下：

① 人員看板

通過運用wms系統(tǒng)，實現(xiàn)人員任務(wù)、效率數(shù)據(jù)可視化。倉庫作業(yè)人員的姓名、總單數(shù)、需求數(shù)、已發(fā)數(shù)量、發(fā)貨效率等相關(guān)任務(wù)數(shù)據(jù)，都可以通過人員看板顯示。每個作業(yè)人員需要完成多少任務(wù)，進度如何，效率如何，都能直觀地在看板中顯示。人員看板中，條形統(tǒng)計表的運用，更是對作業(yè)人員個人工作效率一目了然，實現(xiàn)目視管理，起到監(jiān)督作用，能有效提升倉庫作業(yè)人員的作業(yè)效率。

② 物料看板

在物料看板中，可以詳細顯示物料的名稱、編號、系列、用途描述、總單數(shù)、需求量、已發(fā)數(shù)量等信息。當(dāng)有物料需求計劃時，通過wms系統(tǒng)策略生成相關(guān)揀料任務(wù)指引，并同步到看板中。相關(guān)人員可以通過PDA接收任務(wù)通知，也可以通過看板得知自己任務(wù)的相關(guān)進程，其他管理人員根據(jù)看板中的數(shù)據(jù)，進行相關(guān)督促調(diào)配以及其他決策等，電子倉庫管理軟件，防止物料過量生產(chǎn)或過量輸送。

此外，冷鏈倉庫管理軟件，物料看板也能對來料實現(xiàn)目視管理，實現(xiàn)整體數(shù)據(jù)可視化。當(dāng)倉庫收到供應(yīng)商來料時，可以同步數(shù)據(jù)到看板中，特別是收到急料時，在看板中，急料會被高亮置頂排序，人員看到急料消息后，便會優(yōu)先處理急料。

③ 發(fā)貨看板

運用wms系統(tǒng)，實現(xiàn)發(fā)貨數(shù)據(jù)可視化。發(fā)貨看板包括項目名稱、數(shù)量、重量、完成量、完成率等信息數(shù)據(jù)。通過發(fā)貨看板，可以實時查看倉庫發(fā)貨進度，實現(xiàn)發(fā)貨數(shù)據(jù)可視化。

總的來說，看板管理是一個錦上添花的功能，可以實行目視管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化。運用wms倉庫管理系統(tǒng)，運用更多實用的功能，對倉庫作業(yè)的各個環(huán)節(jié)、數(shù)據(jù)進行綜合管理，才能有效提升倉儲效率，為企業(yè)智能倉儲賦能。

在整個倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)中，質(zhì)檢是的一環(huán)。質(zhì)檢是：對供應(yīng)商送貨過來的物料和自己生產(chǎn)的半成品，進行檢查，查看哪些物料/半成品是合格和不合格的，合格的則入庫上架，不合格物料則退還給供應(yīng)商，讓供應(yīng)商從新送貨，而半成品則重新生產(chǎn)。那么WMS系統(tǒng)的質(zhì)檢流程是怎么樣的呢？

供應(yīng)商送貨質(zhì)檢流程：

1、收貨

供應(yīng)商送貨過來，收貨人員對送貨過來的物料、數(shù)量進行驗證收貨，無誤后入庫到待檢倉庫，收貨任務(wù)轉(zhuǎn)為已完成，并增加wms系統(tǒng)待檢庫存，同時過賬到ERP系統(tǒng)。

同時wms系統(tǒng)支持多次收貨，直到收貨任務(wù)完成。

2、質(zhì)檢

質(zhì)檢人員對物料進行質(zhì)檢，質(zhì)檢完成后，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建質(zhì)檢結(jié)果，對每個批次的物料進行上架或者退貨處理，并同步到WMS系統(tǒng)中。

3、良品上架

在WMS系統(tǒng)中，員工將質(zhì)檢為良品的物料進行上架。完成后，待檢物料轉(zhuǎn)為良品物料，增加wms系統(tǒng)良品庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。

4、不良品退貨

在WMS系統(tǒng)中，員工將質(zhì)檢為不良品的物料退貨。完成后，wms系統(tǒng)自動減少待檢庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。

半成品質(zhì)檢流程

1、生產(chǎn)入庫

半成品生產(chǎn)完成后，在wms系統(tǒng)中進行入庫。入庫成功后，加wms系統(tǒng)待檢半成品庫存，同時過賬到ERP系統(tǒng)。

2、質(zhì)檢

質(zhì)檢人員對半成品進行質(zhì)檢，質(zhì)檢完成后，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建質(zhì)檢結(jié)果，對每個批次的半成品進行上架或者出庫處理，倉庫管理軟件案例，并同步到WMS系統(tǒng)中。

3、上架或者出庫

在WMS系統(tǒng)中，員工將質(zhì)檢為良品的半成品進行上架，完成后，待檢半成品轉(zhuǎn)為良品半成品，增加wms系統(tǒng)良品庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。

在WMS系統(tǒng)中，員工將質(zhì)檢為不合格的半成品進行出庫。完成后，wms系統(tǒng)自動減少待檢庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。

廣東某科技公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的環(huán)?？萍计髽I(yè)，主營凈水、凈化器等產(chǎn)品。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展，公司現(xiàn)有的倉庫模式出現(xiàn)了諸多問題，影響了日常的入庫、發(fā)貨作業(yè)，因此，公司決定引入一套成熟的wms倉庫管理系統(tǒng)。

此次合作，公司通過引進標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)對倉庫各環(huán)節(jié)信息化、可視化且可追溯的管理，進而以智能化的倉儲物流模式支撐企業(yè)高質(zhì)量長遠發(fā)展的愿景。

公司現(xiàn)有倉庫問題：

1、目前大部分倉庫作業(yè)都是有人工去錄入到SAP系統(tǒng)中，作業(yè)的實時性，準(zhǔn)確性難以保證，而且工作量大。

2、目前對于物料的管控是到倉庫，不到庫位，福州倉庫管理軟件，找貨耗費時間較長。

3、日常入庫、出庫作業(yè)缺乏校驗，經(jīng)常出現(xiàn)領(lǐng)錯料、收錯貨情況。

4、倉庫出現(xiàn)問題，追溯起來困難。

5、庫存不夠?qū)崟r準(zhǔn)確，而且盤點時工作量大，準(zhǔn)確率較低。

基于客戶以上倉庫痛點，標(biāo)領(lǐng)為其量身定做一套wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)倉庫作業(yè)智能化，數(shù)字化管理。

1、wms系統(tǒng)與現(xiàn)有SAP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時互通，庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、wms系統(tǒng)和SRM系統(tǒng)集成，SRM系統(tǒng)中收貨任務(wù)和對應(yīng)條碼實時同步到WMS系統(tǒng)。當(dāng)物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上條碼，驗證到貨物料、數(shù)量是否準(zhǔn)確，提升收貨效率和準(zhǔn)確性。

3、完善成品倉條碼管理，通過庫位碼、托盤碼、碼、集貨區(qū)碼等多條碼制精細化管理，以定位庫內(nèi)商品，進而方便庫內(nèi)作業(yè)人員快速理貨上架、揀貨出庫等流程，大幅提高倉儲作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，減少人員依賴。

4、通過系統(tǒng)的靈活配置，實現(xiàn)批次先出等多種作業(yè)策略，提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)效率。

5、通過與看板系統(tǒng)的集成，可以實時將供應(yīng)商送貨信息、質(zhì)檢信息、現(xiàn)場作業(yè)進度等數(shù)據(jù)，在看板上實時呈現(xiàn)。

6、采用條碼掃描方式盤點，讓每個倉管員盤點各自區(qū)域。盤點完成后，可以實時顯示盤點前后數(shù)據(jù)，方便核對。同時，當(dāng)核對無誤后，盤點后的庫存會轉(zhuǎn)為實時庫存。